יציקות נירוסטה, הוא מגוון של ייצור נירוסטה של מוצרי פלדה באופן כללי, המשמש בעיקר למגוון תנאי קורוזיה במדיה.
תהליך ייצור
מה שנקרא תהליך יציקת השקעה, פשוט העשוי מחומר מתיך (כגון שעווה או פלסטיק) העשוי מדגם התכה (המכונה השקעה או דגם), שעליו מספר שכבות של ציפוי חסין עשן מיוחד, לאחר ייבוש והתקשות יצירת מעטפת שלמה, ואז אדים או מים חמים מהקליפה ממיסים את הדגם, ולאחר מכן מכניסים את הקליפה לצורתו, ולאחר מכן מכניסים את החול לצורתו, ומייבשים אותו בקופסת החול. את התבנית לתוך תנור הצלייה לאחר צלייה בטמפרטורה גבוהה (כגון שימוש במעטפת חוזק- גבוה, אתה לא יכול לעצב את התבנית לאחר שהקליפה נורה ישירות), יציקה או פגז על ידי שריפה, יציקת מתכת מותכת שבה יציקות.
דיוק גודל היציקה גבוה, בדרך כלל עד CT4-6 (יציקת חול עבור CT10 ~ 13, יציקת יציקה עבור CT5 ~ 7), כמובן, בשל תהליך היציקה המורכב של השקעה, ההשפעה של גורמי דיוק גודל היציקה, כגון עובש התכווצות החומר בחומר, כמות התבנית והעיוות של התבנית, קירור, התכווצות הסגסוגת והדפורמציה של היציקה במהלך תהליך ההתמצקות. לכן, הדיוק הממדים של יציקת ההשקעה הקונבנציונלית הוא גבוה. עדיין יש לשפר את העקביות (שימוש באחידות בגודל יציקת שעווה בטמפרטורה בינונית וגבוהה כדי לשפר הרבה).
בעת לחיצה על התבנית גימור פני החלל גבוה ולכן גימור פני השטח של תבנית ההשקעה גבוה יחסית. בנוסף, המעטפת עשויה מדבק מיוחד-בטמפרטורה גבוהה וציפוי עקשן עשוי ציפוי עקשן על ההשקעה בתבנית שנעשתה במגע ישיר עם משטח חלל המתכת המותכת גימור גבוה. לכן, משטח היציקה חספוס מאשר היציקה הכללית של גבוה, בדרך כלל עד Ra.1.6 ~ 3.2μm.
מִיוּן
סיווג הרכב הכימי נירוסטה Cr פלדת אל חלד ו- Cr, נירוסטה Ni שתי קטגוריות. העמידות בפני קורוזיה של נירוסטה היא בעיקר תכולת C ומשקעים של קרבידים, לכן נירוסטה-עמידה בפני קורוזיה המכילה C נמוך ככל האפשר, בדרך כלל C פחות או שווה ל-0.08%, אך התכונות המכניות לטמפרטורה גבוהה של פלדה עמידה בחום- נקבעת על ידי יציבות הארגון שלה של שלב הקרביד, ולכן המשקעים של הפלדה{4} מכילים חום{4}. תכולת פחמן גבוהה, בדרך כלל של 0.20% או יותר.
על פי הסיווג המטאלוגרפי, הנירוסטה מחולקת לנירוסטה פריט, נירוסטה מרטנסיטית, נירוסטה אוסטניטית ונירוסטה דו-פאזית (פריטית במטריקס אוסטניטית):
(1) נירוסטה פריטית
עם כרום כאלמנט הסגסוג העיקרי, כמות Cr היא בדרך כלל בין 13% ל-30%. בעל עמידות טובה בפני חמצון של עמידות בפני קורוזיה בינונית ועמידות בפני חמצון בטמפרטורה גבוהה של אוויר, יכולה לשמש גם כפלדה עמידה בחום-. ביצועי הריתוך של פלדה מסוג זה גרועים. כאשר תכולת הכרום היא יותר מ-16%, מבנה היציקה- הוא גס ובידוד-לטווח ארוך בין 400-525 מעלות ו-550-700 מעלות, יהיה שלב שביר של "475 מעלות" ופאזה σ, כך שהפלדה שבירה. השבריריות ב-475 מעלות צלזיוס קשורה לסדר של שלב פריט המכיל Cr. 475 דרגת שביר ו-σ שלב שבירות, ניתן לחמם ל-475 מעלות מעל ואז לשפר במהירות. השבריריות של טמפרטורת החדר והשבירות של האזור המושפע מהחום הן גם אחת הבעיות הבסיסיות של נירוסטה פריטית. ניתן להשתמש בזיקוק ואקום כדי להוסיף יסודות קורט כגון בורון, אדמה נדירה וסידן, או יסודות היוצרים אוסטניט כגון Ni, Mu, N, Cu וכו') יש לשפר. על מנת לשפר את המאפיינים המכניים של אזור הריתוך והאזור המושפע מחום, בדרך כלל מוסיפים כמות קטנה של Ti ו-Nb כדי למנוע צמיחת גרגרים באזור מושפע החום. פלדת פריט בשימוש נפוץ ZGCr17 ו-ZGCr28. קשיחות ההשפעה של סוג זה של פלדה היא נמוכה, במקרים רבים על ידי ניקל גבוה של נירוסטה אוסטניטית שהוחלפה. תכולת Ni של יותר מ-2%, המכילה יותר מ-0.15% מכמות פלדת פריט היא בעלת ביצועי השפעה טובים.
(2) נירוסטה מרטנסיטית
פלדות אל-חלד מרטנסיטית כוללות נירוסטה מרטנסיטית ופלדת אל-חלד מוקשה. ביישומים הנדסיים, מאפיינים מכניים הם המטרה העיקרית. למרות שלפלדות אלו יש עמידות טובה בפני קורוזיה בקורוזיה אטמוספרית ובאמצעים קורוזיביים פחות אגרסיביים (כגון מים ומדיות אורגניות מסוימות), תכונות הקורוזיה שלהן לרוב אינן נבדקות. ההרכב הכימי של הטווח הוא: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C פחות או שווה ל-0.06%. מבנה מיקרו מתכתי הוא בעיקר מרטנזיט פחמן נמוך, ולכן יש לו תכונות מכניות מצוינות, מדד החוזק הוא יותר מפי שניים מהנירוסטה האוסטניטית, אך יש לו גם ביצועי תהליך טובים, במיוחד ביצועי הריתוך. אז ביישומים הנדסיים חשובים תופסים עמדה חשובה מאוד, היא יציקת נירוסטה בתחום של ענף חשוב.
(3) נירוסטה אוסטניטית
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu או Cr-Ni-Mo-Cu; סדרת Cr-Mn-N ו-Cr-Ni-Mn-Cr, N. Cr-Ni מיוצג על ידי "18-8" המפורסם. Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Cu ו-Cr-Ni-Mo-Cu נוספו למערכת Cr-Ni על ידי הוספת 2% עד 3% מוליבדן ונחושת לשיפור עמידות החומצה הגופרית (או שניהם) מוליבדן הוא פריט יוצרי יסודות, על מנת להבטיח austenitizing, בתוספת מוליבדן לאחר המכילה Ni צריך להיות מתאים להגדיל. Cr-Mn-N היא סגסוגת חוסכת Ni-. כאשר כמות ה-Cr גדולה מ-15%, לבד לא ניתן לקבל את המבנה האוסטניט האידיאלי, יש להוסיף 0.2% -0.3% חנקן, כדי לקבל אוסטניט בודד יש להוסיף יותר מ-0.35% חנקן. כתוצאה מתכולת N גבוהה נגרמת לעתים קרובות על ידי יציקת חורים, פגמים רופפים ואחרים, ועל ידי הוספת הכמות הנכונה של N וכמות קטנה של Ni, אתה יכול לקבל אוסטניט בודד, הנראה מערכת Cr-Ni-Mn-N. כמובן, כדי לקבל אוסטניט, מבנה מורכב של פריט, אין צורך להוסיף עוד N ו-Ni.
(4) austenite - מפלדת אל חלד דופלקסית פריט
מבנה המיקרו של הפלדה המרוכבת מכיל בדרך כלל 5% -40% פריט כדי לשפר את יכולת הריתוך של הסגסוגת, להגביר את החוזק ולשפר את העמידות בפני קורוזיה במתח. לדוגמה, ניתן להשתמש ב-Cr28% -Ni10% -C0.30% גבוהה-פלדת מסגסוגת פחמן עתירת כרום, עם עמידות טובה בפני קורוזיה של חומצה גופרתית, לייצור יציקות. על בסיס זה, הפיתוח של פלדות פריט ניתנות לשליטה, עם חוזק גבוה, ובסולפט יש עמידות טובה בפני קורוזיה מתח, נפוץ בשימוש במכשירי תעשיית הנפט.
