השקעה בהתאמה אישית של השקעות חבלים חבלים פתרונות חלק
1. נתח את הרישומים
פרויקט חדש הופקד בפנינו על ידי לקוח גרמני, שדרש מאיתנו לפתח רכיב מתלה של חבלים. הסט השלם של מוצר זה מתואר בתמונה הראשונה והשנייה. תרשים ההרכבה שלה בתמונה השלישית, הראה כיצד החלקים השונים משתלבים זה בזה, ומציעים תובנות על התכנון המבני של המוצר ותהליך ההרכבה.
בנוסף לחלק מתעסק החבלים, היינו צריכים גם לפתח צלחות מסוימות שתוכננו באופן ספציפי כדי לתקן בצורה מאובטחת את מסילות מדריך ההרמה. צלחות אלה ממלאות תפקיד מכריע בהבטחת היציבות והתאמה נאותה של מסילות מדריך המעלית במהלך הפעולה.
2. דגימה ובדיקה
הדיור, טריז והצלחות הוטלו כולם בתהליך יציקת זכוכית המים. המבנה הכולל של חלקים אלה עשוי לא להיות מורכב במיוחד, אך הלקוח קבע סטנדרטים גבוהים יחסית להרכב הכימי של חומרים ודרישות חוזק גופני, מה שמבטיח שהמוצרים עומדים בלחצים המכניים ותנאי הסביבה ביישומי הרמה בפועל.
דגימות אלה נעשו על פי הרישום המסופק על ידי הלקוח והוגשו ללשכת האיכות והפיקוח הטכני של נינגבו לסדרת בדיקות. דוח אלמנט חומר כימי נמסר לנו, המציג את ההרכב הכימי ואת התכונות הפיזיקליות של החומרים מסרגל ה- Teat. דוח זה שימש כמסמך בסיסי להערכת עמידה במוצר בתקנים רלוונטיים.
בוצעו בדיקות על חוזק המתיחה, חוזק התשואה והתנגדות ההשפעה של הדגימות. סורגי הבדיקה נבדקו כדי לקבוע את תכונותיהם המכניות. מבחן ההשפעה, הדמה את הכוחות שהמוצר עלול לסבול בתרחישים בעולם האמיתי. יתר על כן, לקחנו יוזמה לבצע בדיקות פנימיות על המוצרים. על ידי חיתוך המוצר, בדקנו את נוכחותם של חורי חול בפנים. שלב בדיקה נוסף זה היה מכריע להבטיח את שלמותם ואיכות המוצרים.
3. בצע ייצור המוני
לאחר כל הבדיקות עמדו בדרישות הלקוח, ייצור המוני יבוצע מייד. התבנית (העתק של המוצר הסופי) מיוצרת בדרך כלל שעווה, כפי שהראתה התמונה. נקודת התכה של השעווה היא בדרך כלל בין 40 ~ 90 מעלות, שהיא נמוכה בהרבה מטמפרטורת היציקה של המתכת. דגם השעווה יימס לחלוטין ויזרום בטמפרטורה גבוהה ולא ישאיר מוצקים, ויבטיח שהחלל נקי ונקי מזיהומים. שעווה זולה, וניתן למחזר את השעווה המומסת במהלך תהליך ההדבקה ולנוצל מחדש, ולהפחית את עלויות הייצור.
לאחר מכן ייצר דפוסי שעווה זהים מרובים על ידי דפוס הזרקה.
עץ השעווה נטבל בשפלת זכוכית מים, ואז מאובק באבקה עקשן גס (למשל, חול סיליקה) לבניית שכבה חיצונית עבה ועמידה.
תהליך הטבילה והאבק הזה חוזר על עצמו 4-8 פעמים ליצירת שכבות מרובות, ויוצר מעטפת סביב דפוסי השעווה. כל שכבה מורשת להתייבש ולהתקשה לפני שהאחרון יוחל. הקליפה מחוממת בכבשן בטמפרטורות בין 600–1, 000 מעלות. השעווה נמסה וזורמת מהקליפה דרך פתחי אוורור קטנים, ומשאירה חלל חלול התואם את צורת הדפוס המקורי. ואז נשפכים למתכת מותכת (למשל, ברונזה, נירוסטה, זהב או אלומיניום) אל הקליפה. המתכת רשאית להתקרר ולהתמצק לחלוטין.
הקליפה נשברת מכנית כדי לחשוף את יציקת המתכת המוצקת, ועץ המתכת מנותק מהיציקה בעזרת מסורים, מטחנות או חיתוך תרמי (למשל, לפידים בפלזמה).
חלקי היציקה מנוקים (למשל, פיצוץ ירייה להסרת מומים לפני השטח).
4. אריזה ומשלוח
לבסוף, בדקנו את החלקים היטב וארזנו אותם בקרטונים, הדבמנו את סימני המשלוח, הנחנו את הקרטונים על משטחים וקשרו אותם ברצועות. ואז המשטחים הועמסו במכולה.
מַסְקָנָה
פרויקט זה הסתיים בהצלחה והלקוח היה מרוצה מאוד. ערכנו בדיקות מרובות ושלטנו בקפדנות על איכות המוצר בפרויקט זה, זה לא רק על סיפוק לקוחות, נוגע גם ליחס שלנו לייצור מוצרים. סרגל הבדיקה נדרש בפרויקט העתידי כדי לוודא שהמוצרים מוסמכים.